小化肥廠能耗高的主要原因是造氣爐燃燒時要消耗一部分煤，制氣時需要由鍋爐供給蒸汽，鍋爐還要消耗一部分煤。造氣爐消耗的這部分煤是省不掉的。但是，造氣爐吹風排煙時溫度很高，在900℃以上，既浪費能源，又污染環(huán)境。如將這部分排煙中的余熱進行回收，可以獲得大量有用的能量。將這部分熱量中的一部分通過熱管余熱鍋爐加熱水產生溫度為120℃的飽和蒸汽，然后去蒸汽過熱器，過熱到300℃以上，就可以供制氣用。這樣就可以省掉一臺蒸汽鍋爐和鍋爐的用煤，從而實現(xiàn)兩煤變一煤，熱管式低溫省煤器解決了小化肥廠造氣過程蒸汽自給的問題。

熱管余熱鍋爐具有體積小、重量輕的特點，使用時占地面積小，不需要建造鍋爐房，不用進行土建工程，可節(jié)省大量的建筑材料和工時費。

熱管余熱鍋爐在小化肥廠燃燒爐排煙中進行余熱回收，擔心的問題是積灰、結垢和腐蝕。實驗和工業(yè)應用實踐證明，由于熱管余熱鍋爐中熱管的壁溫高，與常規(guī)余熱回收裝置相比，不易積灰，不易結垢和不易腐蝕。另外，熱管表面的積灰和結垢比較松軟，非常容易清理，用風吹或水沖，都可以清除干凈。

熱管余熱鍋爐的具體應用實例簡介如下。在沒有余熱回收以前，燃燒爐平均每小時排放掉17X103kg、930℃左右的煙氣，具有可回收的熱量為16X106kJ左右。為了保證熱管余熱鍋爐安全運行，整個工藝流程是這樣安排的:燃燒爐后面依次放置、蒸汽過熱器、低溫水預熱器和熱管余熱回收裝置和熱管空氣預熱器。熱管空氣預熱器后面有煙氣引風機將排煙引入煙囪。空氣預熱器從燃燒爐排煙中回收熱量加熱空氣，可使空氣溫度升高送到造氣爐中，造氣爐的排煙溫度則由930℃下降。蒸汽過熱器從930℃的排煙余熱中回收熱量，將從熱管余熱鍋爐送來的0.2MPa，120℃的飽和蒸汽過熱成 300℃的過熱蒸汽，排煙溫度下降到750℃。接下去是低溫水預熱器從750℃的排煙余熱中回收熱量來加熱水，并送往熱管余熱鍋爐，使排煙溫度繼續(xù)下降到630℃，由熱管余熱鍋爐回收余熱，產生 4t/h飽和蒸汽，送往蒸汽過熱器，終使排煙溫度下降到160℃。按此方案實施的余熱回收裝置，經過一年多的實際運行考驗，完全達到了設計要求，并已通過省級技術鑒定。

熱管余熱鍋爐的有關幾何參數如下。

熱管余熱鍋爐汽包的直徑為1.5m，長為4.5m;熱管外徑為25mm;熱管內徑為20mm;翅片外徑為50mm;翅片節(jié)距為7mm;翅片厚度為1mm;熱管長度為3.5m;熱管加熱段長度為2.5m。

熱管余熱鍋爐部分回收熱量為8.8X106kJ/h，24h連續(xù)運行，與專門用鍋爐生產蒸汽相比，每天可節(jié)約標準煤10t。每年可節(jié)省人民幣33萬元，每臺熱管余熱鍋爐出廠價為20萬元，不到一年便可回收設備的投資。