某日用瓷廠是一個(gè)生產(chǎn)日用杯、碟和美術(shù)瓷器的工廠，該廠生產(chǎn)過程中從原料制備，半成品干燥，產(chǎn)品燒成等需要熱能很多，是市能耗的大戶之一。

為滿足外貿(mào)和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，又建了一條杯子生產(chǎn)線，工程基本結(jié)束，擬采用電加熱熱風(fēng)干燥裝置，但由于供電未落實(shí)，又由于采用何種能源措施未定，生產(chǎn)線無法投產(chǎn)。經(jīng)過調(diào)查研究，建議采用熱管換熱器回收隧道窯煙氣廢熱來加熱空氣，用于杯子干燥線。這樣既節(jié)約能源，又可使新生產(chǎn)線盡快投產(chǎn)。

熱管換熱器用于工業(yè)隧道窯回收余熱，代替二次能源干燥產(chǎn)品，它的應(yīng)用為節(jié)省了能源相當(dāng)于電能230kW。不到一年就可回收熱管換熱器的全部投資。

隧道窯熱管換熱器的方案及其參數(shù)

隧道窯熱管換熱器的布置簡(jiǎn)圖及其主要參數(shù)如圖1所示。

圖1 隧道窯熱管換熱器系統(tǒng)

進(jìn)入熱管換熱器的煙氣溫度為250℃，經(jīng)過熱管換熱器之后煙氣溫度降至175℃，同時(shí)空氣溫度由10℃經(jīng)過熱管換熱器上升到130℃，熱空氣經(jīng)過幾十米的管道送到杯子生產(chǎn)線為120℃。

瓷器在干燥過程當(dāng)中不得有一點(diǎn)灰塵落到其表面上，如有灰塵落上就會(huì)影響產(chǎn)品的美觀，成為廢品，為了防止干凈的干燥空氣混入灰塵，就得保證熱管換熱器中的煙氣不得漏入空氣側(cè)，這個(gè)問題的解決是靠熱管的加熱段與冷凝段之間的密封環(huán)與隔板之間采用特殊的密封結(jié)構(gòu)來解決的。每支熱管在換熱器中都是一個(gè)獨(dú)立的換熱元件，熱管既是密封的又是可拆的，每支熱管在換熱器中既是相對(duì)固定又是允許其沿軸線方向膨脹的。